上海管道清洗公司專業提供各類碳鋼管道酸洗服務，20世紀50年代以后，工業生產向大型化、自動化方向發展，液壓傳動的應用已經遍及國民經濟的各個領域，成為機械行業中發展最快的技術之一。例如在攀鋼的三期建設中就廣泛地采用液壓傳動，是因為它有一系列的優點，如液壓操縱力小，在工作過程中能夠進行較大范圍的無級調速，在往復和旋轉運動中，可經?？焖俣鵁o沖擊的變速及換向，容易獲得各種復雜的動作，使機械自動化程度大大提高。 

    1、碳鋼管道酸洗服務介紹

液壓傳動設備的安裝，就是用管道把各液壓設備及閥類元件，按圖紙要求聯系起來并予以位置的固定。所以液壓系統設備安裝中除泵站設備外，大量的工作就是管道的安裝，在管道安裝過程中最重要的工作，就是管道的在線循環酸洗除銹工作，特別是碳鋼管道，因為銹蝕比不銹鋼管道嚴重，并且稍微沾水就返銹，碳鋼管的除銹工序就比不銹鋼管復雜很多，但因材料價格比不銹鋼管便宜很多，所以在工程上有90%以上液壓系統都使用的是碳鋼無縫管，因此碳鋼管的除銹酸洗是整個液壓系統管道施工工藝中十分重要的環節，酸洗效果的優劣是衡量管道質量的主要標志，它將直接關系到液壓系統的潔凈度，最終影響系統是否能正常運行。酸洗工藝和配方在業內有很多種類，各有優缺點，綜合本單位長期以來使用的各種配方和工藝，這里介紹一種操作簡便、成本低、酸洗效果好的酸洗技術—檸檬酸酸洗技術，到目前為止此技術已成功運用到冷軋廠2#鍍鋅機組、軌梁冷床及精整二期、冷軋2酸洗、軌梁型鋼精整二期及100m余熱淬火工程、煉鋼2#方坯新增RH真空等重大工程中液壓、潤滑系統中，共計施工了近50萬米碳鋼管道，取得了良好的酸洗效果和經濟效益。

    2 、碳鋼管道酸洗工藝特點及適用領域 

為了保證液壓配管的施工質量，液壓管道在下料、制作、焊接之后，循環沖洗之前要進行酸洗處理，這是一個至關重要的工序，因管道酸洗質量的好壞將直接影響到整個液壓系統的施工質量和施工進度。以前在線酸洗液壓碳鋼管我公司一般都是使用的鹽酸，雖然鹽酸酸洗效果也好，但如不注意很容易發生質量及安全事故，因為盡管鹽酸對鐵的腐蝕速度較慢，但隨著鐵銹的溶解，越來越多的鐵會直接暴露在氫離子之下，鐵被溶解的速度也會逐漸加快。隨著鐵的溶解，鋼管的含碳量相對提高，鋼管變脆；反應產生的氫會滲入管壁內，產生氫脆現象；另外鐵溶解過多，管壁變薄，耐壓性降低。隨著管道各種性能的降低，最終會影響正常使用和壽命，甚至發生過管道爆裂的事故，并且鹽酸對操作人員的傷害特別大，在操作上十分不方便，酸液的排放對周圍的環境影響很大。所以在施工時將理論知識與實踐反復進行論證并在查閱大量資料后發現檸檬酸在水中的溶解度大，其水溶液是一種強有機酸，可以同鐵銹（FeO和Fe2O3）發生化學反應，除去鐵銹。不容易造成過酸洗，在施工時對操作者的危害小，利于安全操作。所需的設備、器具簡單，而且又能保證酸洗除銹的質量。所以在攀鋼冷軋廠2#鍍鋅機組工程液壓系統中我們開始用檸檬酸代替鹽酸酸洗碳鋼管，經過時間的實驗后，發現效果非常理想，并對管道下一道工序—油循環沖洗節約了大量時間，正常情況下油循環20小時內系統清潔度就能達到NAS5級以上。該項新工藝技術的實施節約了大量的人力、物力、財力的投入、降低了施工難度并縮短了施工工期，其市場經濟效益顯著，更重要的是打破了常規液壓、潤滑管道酸洗技術，為縮短施工工期打下了堅實的基礎和條件。 實踐證明，該工藝技術先進，安全適用，經濟效益顯著，特別適用于工期短，液壓管道清潔度要求高的液壓系統

    3. 碳鋼管道循環酸洗的前提條件和要求

 3.1管道酸洗的方法及總要求 

碳鋼管道酸洗的目的是通過化學作用將管道、容器內表面上的氧化物、銹和油污除掉，以獲得光澤的金屬表面，保證管道內壁的清潔度，同時酸洗后的防銹處理也使得管壁底金屬得到保護，防止進一步腐蝕，管道酸洗是管道施工的一個關鍵環節。管道酸洗方法較多，目前施工現場所采用的酸洗方法有槽式酸洗和循環酸洗，循環酸洗又分線上酸洗和線外酸洗。 循環酸洗法是將管道用軟管或活接頭聯接構成回路，用酸泵將酸液打入管道內進行循環酸洗。它可以將安裝好的管道不拆下來，只要把液壓元件斷開用軟管連好即可進行，這也就是所謂的線上循環酸洗。如將一些較短的管件或不宜在安裝位置上構成回路的管子拆下，就地用軟管或接頭連接成回路進行循環酸洗，這就稱作線外循環酸洗。 對管道循環酸洗的總要求如下： 

（1）要有正確的配方，即酸洗的配方溶液要能夠充分通過化學作用清除管壁的氧化物，且又不能使管壁過度腐蝕和重新生銹。 

（2）要有合理的酸洗回路，確保管壁內各部分都能徹底、均勻地酸洗干凈。 

（3）要有合理的工藝流程和嚴格的操作規程和配備專門的作業班組及時處理酸洗過程中發生的問題，確保酸洗工作的順利進行。 

（4）酸洗中和后應徹底將水份吹掃干凈，并及時用液壓油進行沖洗，確保管內各處均勻上油，并將酸洗時產生地管內浮懸物全部沖洗掉。 3.2循環酸洗設施和施工要求 3.2.1循環酸洗設施及人員要求 

每套酸洗裝置酸洗時，需配備酸洗工作人員8-12人，組成酸洗回路的施工作業人員，方可保證系統能正常地連續不斷地酸洗，并保證使酸洗完畢的管道及時復位，及時開始油循環沖洗。 

3.2.2酸洗場地的選擇 

循環酸洗場通常設在待酸洗的酸洗管路系統的地下油庫的頂上或油站附近，一般應滿足如下條件： 

（1）不影響現場施工，萬一漏酸時不易損傷電器、機械等精密元件。 （2）確保管路連接簡便，應使循環酸洗用的膠管盡可能地短。 （3）離水源、電源、氣源較近，各種污水排出方便。 3.2.3對外界條件的要求 （1）對酸洗用水的要求 

酸洗時用水量較大，對水質要求較高，通常使用自來水或工業用水。酸洗用水量隨被酸洗的系統回路不同而變化，通常應保證： 

壓力 P=0.5MPa  流量 100-200m3

/小時 （2）對壓縮空氣要求 

壓縮空氣通常用在吹掃、干燥循環酸洗的管道，它要求壓縮空氣干燥、流量大、壓力足。如無集中輸送的壓縮空氣，每套酸洗裝置應配備一臺空壓機和氣包?？諌簷C壓力≥0.7MPa，流量≥103

/min,氣包體積≥3m3

，方能滿足管道酸洗完后能及時將液壓管道內的雜物及水份吹掃干凈。 

3.3 循環酸洗回路的短接要求 

酸洗回路的短接是在整個酸洗過程中重要的一環，絕對要防止漏洗與酸液不能循環的現象發生，處理好“死點”。首先，要現場勘察整個液壓系統的管路布置情況，特別注意高點、低點、遠點的情況，然后根據經濟合理的原則將整個系統的管路劃分成若干個回路。 

酸洗回路連結所遵循的原則是低進高出，其目的是使管內處處充滿酸液，避免在管內壁形成氣囊而未被酸洗。通常，主管P、T、L作一個回路，做一次性酸洗，這個回路是比較重要的，也是比較復雜的回路，尤其當該系統比較龐大，閥臺（架）比較多的時候，增加了酸洗的難度，相對來說，P管更為重要。P管酸洗得好壞，直接影響到系統的沖洗與以后正常工作閥臺的無故障運行，因為液壓閥的控制油來自于P管壓力油。 

值得一提的是，在考慮酸洗回路短接的同時，要考慮到該液壓系統的沖洗方案，是采用系統工作泵沖洗，還是采用獨立的沖洗裝置以及沖洗時是否帶入閥臺（伺服閥由沖洗板短接）等問題?；芈范探拥姆绞郊捌渌捎玫牟牧想S沖洗方案的不同而不同。若采用系統工作泵沖洗，而且沖洗時帶入閥臺的話，那么主管P、T、L在循環酸洗后，回路短接處將原封不動地進入系統的主管沖洗，通常沖洗壓力在2-5Mpa，所以短接旁通之處所采用的旁通閥及閥蘭密封件必須耐壓5Mpa。這種沖洗方案與采用獨立沖洗裝置的沖洗方案相比，具有工期短，經濟實用等優點，在工程實踐中，值得推崇。 

同一管徑或者管徑變化比較小的管子放在同一個回路進行酸洗，管徑較大的排在回路的前面，管徑較小的排在后面，一個酸洗回路是從酸洗箱開始，最終又在酸洗油箱結束，一個酸洗回路通常在100-300m范圍內，在酸洗壓力不超過0.4MPa的情況下，可以使回路更長些，但細管連接不宜過長，影響酸洗效果。同時，細長鋼管會造成溫升過快，液溫過高，直接影響到酸洗鈍化的效果，尤其是鈍化溫度不能超過50℃，否則會破壞鈍化。 

小管徑（小于60mm）的液壓管道需單獨由軟管連接直接回油箱，以便于小管回液情況的檢查。 

在管徑大于60mm的回路中，高點須裝設排氣閥，若管徑特別大（大于219mm）的高點，因為其排氣量特別大，需單獨引軟管回酸洗箱內看是否有液流，以檢驗該高點處的管內的空氣是否排盡且充滿酸。相對位置較低的點，須安裝排污閥，若氣源壓力較低（小于0.3MPa）,那么，直徑在42mm以上的管子低點都須加排污閥，以防殘留鈍化液。 

排氣閥與排污閥的設置一般在管道安裝時進行，而液壓系統管路的設計往往忽略了排氣閥、排污閥的設置。所以在管道安裝時一旦忽略，那么會造成某些點的排污閥因為受到空間的限制而很難補裝。補裝排氣閥或排污閥須采用磁力鉆以防鐵屑落入管內。 

在臨時法蘭或臨時變徑法蘭的連結上，也要充分考慮到正式管道的排污與排氣，防止殘留鈍化液及氣囊的生成。但要注意的是臨時管線的安裝必須和正規管道一樣，應采取壓弧焊打底，電焊焊接，不能馬虎。 3.4酸洗質量標準 

管道在酸洗完后應對被酸洗的管道進行質量檢查，其質量標準是： 

（1）管內壁呈鐵灰白色，銹蝕油污全部除盡。管內壁清潔度為Hf(相當于Sa3)。 （2）酸洗件不得出現過酸洗或欠酸洗的現象，管內壁應呈中性（過酸洗是指鋼材在酸洗液中浸泡時間長，金屬在酸的溶解下，使鋼材表面變粗，呈蜂窩麻面狀的現象；欠酸洗是指鋼材在酸洗液中浸泡時間稍短，或酸液濃度不夠，使鋼材在酸洗后仍有薄薄的銹或氧化鐵皮未除去，用手抹有黑灰，這種現象稱作欠酸洗）。 

（3）酸洗后的管道經油循環沖洗，檢驗結果應符合圖紙設計的清潔度的要求。

3.5管道酸洗的一般規定 

（1）酸洗裝置的布置：它應不影響現場各專業施工為前提，在萬一漏酸、水等情況下不易損壞設備、電器，便于敷設酸洗用的臨時膠管，又便于管道的就近搬運，通風良好、離水源、氣源、電源較近，排污方便等原則。 

（2）當管道內有明顯油斑時，酸洗前均應將管道進行脫脂處理。 （3）管道酸洗應根據銹蝕程度，掌握酸液的濃度、溫度、時間，防止過酸洗。 

（4）酸液混合配制時，要先將水放入槽內，然后再兌酸進行配制，防止酸遇水引起爆

炸。兌酸時要穿戴好膠皮防護用品，兌酸時應緩慢。管子放入或取出酸槽，均不可直接用手去拿，應用專用工具輕拿輕放，防止酸水傷人。 

（5）酸洗回路的臨時管線，必須和正式管路一樣采用氬弧焊打底，電焊焊接，不能有絲毫馬虎。 

（6）粗沖洗油應和相應的液壓潤滑系統的油相一致或者可以互換。 

   4.碳鋼管道酸洗工藝技術 

4.1 檸檬酸酸洗化學分析 

檸檬酸（C6H8O7或H3C6H5O7），是一種透明結晶體，含一分子結晶水，其水溶液是一種強有機酸，可以同鐵銹（FeO和Fe2O3）發生化學反應，除去鐵銹。 4.1.1檸檬酸的水溶性 

4.1.2.2金屬陽離子Fe2+、Fe3+與陰離子HC6H5O72-、C6H5O37-發生化學反應，在管道金屬表面形成一種保護膜。并且檸檬酸可以同氨水發生綜合反應，生成檸檬酸氨，檸檬酸氨可以做防銹劑。 

從上述檸檬酸的化學成份可以得出，即滿足了上述3.1、3.4中的要求，并且也從理論上保證了檸檬酸是能夠代替鹽酸對碳鋼管進行酸洗除銹的。 4.2檸檬酸循環酸洗簡要工藝流程 

管路連接      管路吹掃       管路充水     脫脂   清水沖洗   酸洗   鈍化   干燥壓縮空氣吹掃    油循環   干燥壓縮空氣吹掃    4.3檸檬酸在線循環酸洗應用實例 

   攀鋼冷軋廠2#鍍鋅機組、軌梁冷床液壓系統及精整二期、軌梁100m余熱淬火工程、煉鋼2#方坯新增3#RH真空等工程均是攀鋼三期工程中的重點大型工程，單就液壓管道施工就達到近50萬米，管道規格達到80種之多，其中最大管徑為219mm，最小為8mm；材質均為20號

碳鋼無縫管。各種液壓泵站共記50余套，各種液壓閥臺80余臺。系統工作介質為46#抗磨液壓油。在這些工程中所有液壓管道均采用了檸檬酸在線循環酸洗的施工技術。 4.3.1主要原料 

（1） 檸檬酸：固態顆粒狀，純度大于99%。 （2） 氫氧化鈉：固態顆粒狀，純度大于99% （3） 白貓洗滌劑：生活用品 （4） 氨水：液態，純度25% 

（5） 亞硝酸鈉：固態顆粒狀，純度大于99%。 （6） 水：生活用水 4.3.2施工過程 

4.3.2.1管道安裝、無損檢測合格后，將要參與酸洗的管道按照上述3.3 （循環酸洗回路的短接要求）中的要求用臨時管道將它連接成一個封閉的酸洗回路，回路的長度都保證了每單根回路不超過300米，并且滿足所有酸洗管道的內壁全部都接觸酸洗溶液。 

4.3.2.2在充分掌握了檸檬酸酸洗要領和注意事項后給班組制定了詳細的施工作業步驟，其工序如下： 

（1） 試漏： 用生活水對循環管路進行30分鐘的試漏，檢查循環管路有無漏點，如有及

時處理后繼續試漏，直到合格為止。 

（2） 脫脂：在常溫下用白貓洗滌劑和氫氧化鈉溶液，對循環管路進行脫脂。然后用生活

水反復沖洗管路，直到管路中的溶液PH=7時排放脫脂液至專門指定的廢水溝。 

（3） 酸洗：用檸檬酸溶液對循環管路進行酸洗，此時溶液的PH值應控制在X-X之間，電

加熱器加熱循環至70-80度，然后用氨水中和檸檬酸溶液，循環酸洗一定時間。（注意酸洗時要不時敲打循環管路，特別是拐角處，以保證酸洗質量，酸洗后管道內壁呈灰白色為合格）。 

（4） 中和：在酸洗溶液中加入氨水進行中和，直到PH=X，然后循環酸洗XX分鐘。 （5） 鈍化：中和后在中和液中加入氨水和亞硝酸鈉使溶液的PH值達到XX后，循環XX小時。 

（6） 以上5個步驟完后立即對管道用無油壓縮空氣進行吹掃干凈。檢查合格后立即進行

油沖洗，但應注意務必將在管道內酸洗液全部吹干，否則會將沖洗用油稀釋、乳化，影響沖洗質量

     5. 碳鋼管道酸洗經濟效益和社會效益 

檸檬酸酸洗技術已經成功運用在攀鋼冷軋廠2#鍍鋅機組、軌梁冷床液壓系統及精整二期、軌梁100m余熱淬火工程、煉鋼2#

方坯新增3#

RH真空等大型工程中的液壓管道施工就達到近50萬米，效果非常理想，在節約了成本的同時使我公司對管道的沖洗清潔度最高可達到NAS5級以上，而沖洗時間卻只需20小時之內。該項新工藝技術的實施節約了大量的人力、物力、財力的投入、降低了施工難度并縮短了施工工期，其市場經濟效益顯著，更重要的是打破了常規液壓、潤滑管道酸洗技術，優化了生產工藝，提高了勞動生產率，填補了攀冶公司在這個領域的空白，使我公司的液壓管道施工綜合能力得到很大的提高為公司帶來了豐厚的社會效益

     6. 碳鋼管道酸洗結論與前景 

由于檸檬酸是一種無味的有機酸，較鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸，PH值大，不容易造成過酸洗，在施工時對操作者的危害小，利于安全操作。所需的設備、器具簡單，而且又能保證酸洗除銹的質量。所以該項技術的實施節約了大量的人力、物力、財力的投入、降低了施工難度并縮短了施工工期。并且檸檬酸酸洗除銹技術不僅可以在液壓、潤滑系統中廣泛應用。同時對其他介質管線如氮氣、氧氣等管道同樣適用，并且經在多個工程中試用效果也非常理想，值得廣泛推廣應用。