上海化學清洗公司專業提供各類氧氣管線脫脂服務，工藝管道工程中，氧氣管線按工藝要求在管道安裝之前必須進行管道脫脂。氧氣管道施工中,以往常用工業用的四氯化碳作脫脂劑(少最時用三氯乙烯),用白色干凈的棉織物在管內壁來回拖動作為檢驗手段,直至無油跡、銹斑為合格。四川維尼綸廠經法國斯貝西姆公司轉手,從法國空氣液化公司引進了一套16250標米“/時空分設備。

一、氧氣管線脫脂脫脂介紹

壓縮氧氣接觸到少量的油脂會立即劇烈燃燒而引發爆炸，因此氧氣管道的管子、配件、墊料及所有與氧氣接觸的材料都必須在安裝使用前進行嚴格的脫脂。
1.1 脫脂劑
常用的脫脂劑的性能及用途可見下表：
常用脫脂劑性能用途表
脫脂劑名稱 適用范圍 附注
工業二氯乙烷C2H2CL2 金屬件 能水解成微量鹽酸
工業四氯化碳CCL4 黑色金屬、銅和非金屬件 在水和金屬共同存在時，能發生水解生成微量鹽酸，與某些灼熱輕金屬能起強烈的分解反應，甚至爆炸
工業三氯乙烯C2HCL3
產品必須含穩定劑 金屬件 含穩定劑的純三氯乙烯對一般金屬無腐蝕
工業酒精C2H5OH
濃度不低于95.6% 脫脂要求不高的設備和零部件 脫脂能力較弱
1.1.1 二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定條件下能發生水解生成微量鹽酸，所以需要脫脂的管道和附件必須不含水分，否則會造成腐蝕；
1.1.2 二氯乙烷、三氯乙烯、酒精都是易燃物，只能用于金屬件脫脂，不能用于非金屬，因為非金屬內滲入此溶劑而未全部蒸發干燥時，遇壓縮氧氣即會燃燒爆炸，對這幾種易燃爆炸危險性化學品，使用時應注意安全，四氯化碳雖不燃燒，但遇灼熱物體時即分解而生成光氣，因此禁止吸煙及嚴禁一切火種；
1.1.3 脫脂劑易揮發，應當貯存在密封容器中，放在陰涼通風、無陽光直射并遠離火源處；
1.1.4 四氯化碳、二氯乙烷和三氯乙烯均有毒，所以操作應在露天或通風的敞棚內進行；
1.1.5 脫脂劑不得與濃酸、濃堿接觸，也不得與電石等化工產品接觸；不同的脫脂劑不能混合一起使用；
1.1.6 用于脫脂的有機溶液含油量不應大于50毫克/升。對于含油量較大的溶劑可用于粗脫脂，然后用清潔的溶劑進行再次脫脂，含油量大于500毫克/升的不得使用。
1.2 脫脂方法
管道脫脂前應將管道表面的鐵銹、油污及有機物去掉，然后再用脫脂劑脫脂。
1.2.1 管子內表面脫脂，可在管內注入溶劑，管端用木堵或其它方法封密。灌入溶劑后把另一端也堵塞，平放保持水平放置15－20分鐘；在此時間內將管子流動3－4次；然后將脫脂劑倒入容器中；也可將管子傾斜在架上，然后用鐵絲將絨布捆拄從管子中穿過，然后將脫脂劑倒入管中，拉動鐵絲反復數次進行；
1.2.2 當管子內外均需脫脂時，應將脫脂劑倒在特制槽中，將管子放入溶液內15－20分鐘，在這個時間內把管子轉動數次，并用刷子清洗；槽子應有密封蓋，防止脫脂劑揮發，大口徑管子可用擦拭法擦洗；
1.2.3 閥門在脫脂前應研磨試壓合格，再拆成零件，在脫脂劑內浸泡1－1.5小時，用紗布洗凈無油為合格；螺栓與金屬墊片用同樣方法脫脂，不便浸泡的閥門殼體，可用擦拭法進行；
1.2.4 非金屬墊片的脫脂，應使用四氯化碳溶劑，墊片浸入溶劑內1.5－2小時，然后取出懸掛在空氣流通處或通風裝置內逐個分開吹干，直到無溶劑氣味為止；
1.2.5 脫脂件應在脫脂后及時將其內部的液態脫脂劑排放盡，可用清潔無油干燥的空氣或氮氣吹干；對易燃溶劑，應用純度大于95%氮氣吹干；禁止用蒸發干燥的方法清除殘液；
1.2.6 石棉填料可在300攝氏度下灼燒2－3分鐘（不得用有煙的火焰），然后浸漬規定的涂料，紫銅墊片經過退火可不再另行脫脂；
1.2.7 進行脫脂的地方應選在遠離人員、通風良好的場所進行，脫脂工作的人應穿戴無油脂的手套、工作服和口罩，使用的工具和擦洗用的棉布等都不準帶有油污；
1.2.8 脫脂后的管道、閥件，應用無油脂的薄膜塑料或金屬封住兩端口，放在干凈的地方，防止再次污染。

二 、常用的氧氣管線脫脂溶劑          
1、管道脫脂可采用有機溶劑（二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工業酒精等）濃硝酸或堿液進行脫脂。 
2、脫脂用有機溶劑應根據其含油量按下表的規定使用。
三、常用的氧氣管線脫脂方法 

1、槽浸法： 

槽浸法是制作一個槽型的容器，將脫脂溶液加入槽內，把管子、管件放入槽內浸泡的一種脫脂方法。此法一般適用于中小口徑的管道脫脂。 2、注灌法： 
注灌法是用木塞或堵板把管一端堵上，將脫脂溶液從另一端注灌到管子內，然后再堵另一端，讓管道平放停留10-15min，在此期間將管子翻轉3-4次，這是在管內進行浸泡的一種脫脂方法。該方法適用于小口徑的管道脫脂。 3、擦拭法： 
擦拭法是采用白色的針織物蘸脫脂溶劑在管道的表面上進行擦拭，然后放在露天的地方干燥。本方法適合于較大口徑的管道或容器脫脂。 4、燒烤法： 
燒烤法是利用火的熱能對脫脂件進行焙燒的一種脫脂方法，將脫脂件放在火旁進行溫度為300C的焙燒2-3min，使油污蒸發烤干，焙干后應涂以石墨粉。該方法適用于一些不宜接觸脫脂劑的物品使用，例如石棉墊片、石棉密封填料等。 5、循環法： 
四、常用的氧氣管線脫脂技術措施 
1、脫脂溶液宜選用四氯化碳或堿液。 2、脫脂方法宜采用槽浸法或擦拭法。 
3、為了更進一步提高脫脂質量，可與擦拭法相結合進行。
五、氧氣管線脫脂槽浸法脫脂實施細則及步驟   

1、管道脫脂 

（1）用一根DN600的碳鋼管道制作一個U型脫脂槽，即管道對半切割，兩頭焊半圓堵板，和兩個支承座。槽長應比被脫脂管道長出1m（長度約為 7m）。槽的一端應設一個DN25排液閥。 
（2）在U型槽的槽內下30°方位對稱安裝兩對Ф40軸承，使脫脂管道放入槽內時不著底并能自由旋轉，當溶液揮發的量少時溶液不能完全漫過脫脂管道即可旋轉浸泡。 
（3）把被脫脂的氧氣管道與U型槽順向擺放，在管槽的中心正上方設走線滑車一套，配掛2T手拉葫蘆一臺，利用手拉葫蘆將管道吊入U型槽內進行脫脂，脫脂后再從U型槽內吊至槽的另一邊放置。 
（4）手拉葫蘆吊管時，吊點可選用一對吊卡掛在管子兩端進行吊運，以便操作。管子在槽內脫脂旋轉時可采用F型扳手輕輕扳動旋轉，減少手與溶劑的接觸。 
（5）U型槽制作好，初次添加溶液時，應將被脫脂的管子放在槽內后添加溶液，以防溶液加多，放管時外溢。溶液加至漫過被脫脂管子約20-30mm
即可，不宜太多，液位應距溶器的邊口100-150以下。 
（6）被脫脂管子在入槽出槽時應以手拉葫蘆控制升降速度，輕起輕落，以防溶液外溢。 
（7）管道在槽內浸泡時間視污染程度而定，一般為10-15min。 （8）浸泡槽注入堿液后,不得用金屬物品、手錘等敲擊槽體或管道。 （9）脫脂后的管道風干后用聚氯乙烯塑料布密封存放. 2、管件脫脂 
（1）將管件放入U型槽內浸泡，可在浸泡期間將管件翻動3-4次。 （2）對于浸泡不到的地方可使用白綢布進行擦拭，既浸泡法擦拭法結合脫脂。 3、閥門脫脂 
（1）閥門脫脂應在水壓嚴密性試驗及強度試驗合格后進行。 
（2）閥門應解體脫脂，脫脂前應將閥門拆成零件清除鐵銹等雜物，浸入溶液內5-10min，不宜太久。螺栓與金屬墊片可采用同樣方法脫脂。 （3）當閥件上有輕微油污時，先采用白綢布浸蘸脫脂劑擦洗。然后在放入槽內浸泡。 
（4）當閥件上有明顯的油漬污垢時，先用其他溶劑或方法清除油漬和污垢，然后再用脫脂劑脫脂。 
（5）若閥門的密封墊片為非金屬墊片只許用四氯化碳進行脫脂，應將墊片浸入脫脂劑內1.5-2h，取出后用鐵絲分開懸掛在空氣流通處自然干燥，直至無脫脂劑氣味為止，時間不宜小于24h。 
（6）脫脂后的閥門和零部件不宜立即組裝，要用氮氣或干燥的壓縮空氣吹干后組裝，否則宜生銹。 
（7）脫脂后的閥門、管道不得使用含油的介質進行壓力試驗及吹掃。

六、氧氣管線脫脂合格檢驗標準      
1、用清潔干燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面，紙上無油脂痕跡為合格。 2、檢查合格的脫脂件，由專人負責封閉，并加標志。零件應采用塑料布包好，妥善存放，防止污染。合格的脫脂件應與不合格的脫脂件或未脫脂的零部件隔離存放，嚴禁相混。